Produktionsprocessen for glasflasker omfatter hovedsageligt: ​​① forbehandling af råmaterialer. Knusning af blokformede råmaterialer (kvartssand, soda, kalksten, feldspat osv.) til tørre våde råmaterialer og fjernelse af jern fra jernholdige råmaterialer for at sikre glaskvaliteten. ② Forberedelse af batchmaterialer. ③ Smeltning. Glasbatchen opvarmes ved høj temperatur (1550-1600 grader) i en tank eller ovn for at danne et ensartet, boblefrit flydende glas, der opfylder støbekravene Forming. Læg flydende glas i en form for at lave glasprodukter af den ønskede form, såsom flade plader, forskellige beholdere osv. ⑤ Varmebehandling. Ved udglødning, bratkøling og andre processer kan det rense eller generere stress, faseadskillelse eller krystallisation inde i glasset, samt ændre glassets strukturelle tilstand.

For det første er det nødvendigt at designe, bestemme og fremstille en form. Glasråmaterialet er hovedsageligt kvartssand, og andre hjælpematerialer opløses i flydende tilstand ved høje temperaturer. Derefter sprøjtes det ind i formen, afkøles, skæres og hærdes til en glasflaske. Glasflasker har generelt stive markeringer, som også er lavet af formen. Støbningen af ​​glasflasker kan opdeles i tre typer i henhold til produktionsmetoden: manuel blæsning, mekanisk blæsning og ekstruderingsstøbning.